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众所周知，冷镀锌漆的防腐性非常的好，这要得益于其严格的含锌量标准——干膜中锌粉含量需达到95%。如此高的含锌量要求不可不谓之严格，那究竟冷镀锌漆的含锌量有多重要呢？我们先通过盐雾实验看下冷镀锌漆的防腐过程。

盐雾初期主要是镀层上面的那一层薄有机树脂层起屏蔽保护作用。当气体、水分和氯离子等外界腐蚀因子穿过锌粉的间隙到钢铁表面时，锌与之发生电化学反应生成腐蚀物“锌白”，从而保护铁不生锈。

盐雾中期主要是有机树脂层的慢慢破坏，而锌与各外界因子反应生成的锌盐（白色）来填充有机树脂层的破损，以及锌盐填充在锌粉间隙，进一步封闭，使外界腐蚀因子不易侵入（部分氯离子可侵入），起到进一步屏蔽保护作用，形成致密的锌盐保护层。

盐雾后期当锌盐保护层进一步受到少许破损，锌将发挥电化学保护防止锈蚀在涂膜下扩散，及时提供防护。阻止红锈生成或延长。

可以看到，在盐雾试验的三个阶段中，锌都是通过电化学反应对钢铁进行防腐作用。而影响电化学作用效果的重要因素之一便是冷镀锌漆的含锌量。冷镀锌漆的电化学反应是主动阴极保护作用，也叫牺牲阳极的阴极保护作用，要想达到这一效果，锌含量必须达到92%。而锌含量不足的锌粉漆，电化学反应弱，只有被动的阴极保护作用，一旦图层被划破遍失去了防腐效果。双狮牌冷镀锌漆，含锌量≥96%，是质量合格的冷镀锌漆，具有优异的防腐效果。

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